Seit 2015 liefern wir Metallspritztechnik
in perfektion. Zuverlässig. Langlebig.
Deutschlandweit wird unsere Expertise in der Beschichtung
von hoch anspruchsvollen Bauteilen geschätzt. Dabei arbeiten
wir lösungsorientiert und in enger Absprache mit unseren Kunden.
Christoph Vornholt
Feinmechanikermeister
In meiner mehr als 25-jährigen Berufslaufbahn habe ich mich auf die Beschichtung und Zerspanung anspruchsvoller Bauteile spezialisiert.
Mit der Gründung der Firma VORMETEC wurde meine Leidenschaft für Handwerk und Perfektion zum Fundament eines Unternehmens, das sich deutschlandweit einen Namen im Bereich der Oberflächenbearbeitung gemacht hat.
Verbesserte Standzeiten,
längere Lebensdauer und Nachhaltigkeit.
Bei VORMETEC arbeiten wir mit modernsten Beschichtungsanlagen und großer Leidenschaft für Handwerk und Qualität. Das individuelle Beschichten und die maßgenaue Nacharbeit durch Drehen, Fräsen und Schleifen sorgen für beste Bauteilqualität und reduziert Ausfallzeiten.
Unser Ziel ist es, Bauteile zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Service
Eine transparente Beratung und technische Klärung sehen wir als Basis einer guten Zusammenarbeit.
Beschichtungen
In unterschiedlichen Verfahren beschichten wir Oberflächen verzugsfrei und spannungsarm.
Nachbearbeitung
Drehen, Fräsen oder Schleifen – je nach Bauteilgeometrie möglich.
Flexibilität
Großbauteile können wir auch direkt vor Ort beschichten und bearbeiten.
Kleinserien
Einzelteil- und Kleinserienfertigungen sind für uns kein Problem.
Qualität
Wir garantieren höchste Sorgfalt und eine termingerechte Lieferung.
Spritzraum
In unseren verschiedenen Spritzräumen können wir horizontal (Umlauf ø 1500 x 5000 mm) und vertikal auf einem Spritzteller (Planscheiben ø 1800 mm max ø 2900 mm) arbeiten.
Maschinenpark
Auf unseren vielseitigen Maschinen können wir bis Umlauf ø 560/275 x 4500 mm und Umlauf ø 830/575 x 3000 mm horizontal und ø 1400/470 x 650 mm vertikal drehen.
Krananlage
Wir bewegen Lasten bis 3,2 t.
Metallspritztechnik mit Lichtbogenspritzanlage oder Drahtflammspritzpistole
Beide Verfahren bieten verzugsfreie und spannungsarme Beschichtungen. Das Grundmaterial bleibt unverändert, da die Prozesstemperatur bei 50-90°C liegt. Werkstoffe werden je nach Einsatzgebiet ausgewählt.
Bohrungen und Wellen (Innen- und Außendurchmesser) mit Passfedernuten sind leicht zu beschichten.
Die Spritzschicht hat eine Mikroporosität unter 1% und ist nach dem Versiegeln bis zu 350 bar druckdicht.
Die Oberflächengüte erreicht eine Rautiefe von ≤ 0,4 Ra.
Die Spritzschicht kann durch Drehen, Fräsen oder Schleifen nachbearbeitet werden.
